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Depuis plus de 60 ans, les produits de marque LOCTITE® résolvent certains des plus grands défis de nos clients. Les solutions de maintenance LOCTITE® aident à protéger vos actifs en augmentant la fiabilité, en réduisant les temps d’arrêt, en réduisant les coûts d’exploitation et en améliorant votre capacité à être compétitif dans l’environnement de production exigeant d’aujourd’hui. En tant que principal fournisseur de solutions pour les adhésifs, les scellants et les revêtements fonctionnels dans le monde, nous offrons la plus large gamme de produits ainsi que l’expertise technique et l’assistance pour vous aider à réussir.
Ne laissez pas un petit boulon devenir un gros problème. Les bloqueurs de filets LOCTITE® sont supérieurs aux dispositifs de blocage mécanique traditionnel pour l’assemblage des fixations filetées. Les bloqueurs de filets LOCTITE® sont des produits monocomposants, ce qui facilite plus que jamais le nettoyage et l’application du produit à votre application. Les bloqueurs de filets LOCTITE® se présentent sous forme liquide et semi-solide, ce qui élimine le besoin d’inventorier un grand nombre de formes et de tailles de dispositifs de verrouillage mécaniques. Ces solutions scellent les assemblages filetés tout en empêchant les mouvements indésirables, le desserrage dû aux vibrations et la corrosion. Il existe de différentes résistances de bloqueur de filets et ils peuvent être utilisés sur une variété de fixations, ce qui réduit encore les coûts d’inventaire. Les bloqueurs de filets à faible résistance tels que LOCTITE® 220™ et LOCTITE® 222MS™ sont idéaux pour les assemblages avec une taille de fixation jusqu’à 1/4 de pouce. Les bloqueurs de filets de force moyenne tels que LOCTITE 243™ et LOCTITE® 248™ fonctionnent parfaitement avec les fixations de 1/4″ à 3/4″. LOCTITE® 263™ et LOCTITE® 277™ sont des options de bloqueurs de filets à haute résistance qui offrent une excellente adhérence aux fixations jusqu’à un pouce. Il est recommandé d’utiliser un apprêt LOCTITE® avant d’appliquer un frein-filet pour accélérer les temps de durcissement. Il est particulièrement recommandé pour les applications utilisant des métaux passifs (aluminium, acier inoxydable, magnésium, etc.) et des surfaces inertes.
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